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　　• 主视图要能将组成零件的各形体间的相互位置和主要形体 的形状、结构表达得最清楚。 • （2）加工位置原则 • 按零件在主要加工工序中的装夹位置选取，便于制造者看 图加工。 • （3）工作位置原则

　　• 其它没有表达清楚的结构（如：肋、凸台等）采用移出断 面、局部视图和斜视图等。如图所示 • （4）举例说明：蜗轮蜗杆减速器箱体零件图，如图。

　　据它们的形状特征和工作位置来选择主视图。如图 • （3）其他视图选择：通常选用两个基本视图表示。主视图 没有表达清楚的结构（如：肋、轴承孔等）采用移出断面、 局部视图和斜视图等。如图 • 特别提示：上述叉架类零件的另一种表达方案。如图

　　将钻头折断。当孔的端面是斜面或曲面时，应先把该平面 铣平或制成凸台或凹坑等结构。如图所示

　　• 3、退刀槽和越程槽 • 在切削加工中，特别是在车螺纹和磨削时，为了使刀具易 于退出，常在加工表面的台肩处，先加工出退刀槽或越程 槽。如图所示 • 常见的有螺纹退刀槽、砂轮越程槽等。 • 退刀槽的尺寸标注形式，一般可按“槽宽×直径”或“槽

　　视图遵循加工位置原则，将轴线水平放置画图，并用剖视 图表达内部结构及相对位置。 • （3）其他视图选择： • 通常需用两个基本视图来进行表达，除主视图外，另一基 本视图主要表达其外轮廓以及零件上各种孔的分布。如图 • 特别提示：①若带有较复杂的结构，常需增加视图数量。 • ②轴套类基本形状：细长杆状；盘盖类零件的基本形状： 扁平盘状。

　　而对于T形肋 来说，采用断 面较恰当。显 然，这种视图 表达方案不如 前面的表达方 案简炼、清晰。

　　构。用来支承、包容和保护运动零件或其他零件。如图 • （2）主视图选择： • 箱体类零件毛坯多采用铸件，由于加工位置多变，其主视 图主要考虑形状特征或工作位置。常采用全剖视表达内部 结构和各部分的相对位置。 • （3）其他视图选择：表达时至少需要三个基本视图。

　　• 二、典型零件的表达方法 • 零件按结构形状：轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类。

　　• 1、轴套类零件的表达方法 • （1）结构特点：主体部分大多是同轴回转体, 一般起支承

　　退刀槽或砂轮越程槽等结构。如图 • （2）主视图选择：轴套零件主要在车床上加工，其主视图 应按加工位置原则选择，即应将轴线水平放置画图。 • （3）其他视图选择：根据零件的结构特点，配合尺寸标注，

　　• 8.3 零件上常见的工艺结构 • 零件要经过铸造、锻造和机械加工等制造过程，因此，其 结构形状不仅要满足设计要求，还要符合制造、装配等方 面的工艺要求，以保证零件质量好、成本低、效益高。

　　剖视图、断面图等方法，表达零件的形状结构。 • 选择视图的总原则：便于看图，画图简便。先选好主视图， 然后选配其他视图。 • 1、主视图的选择 • 主视图选择：确定零件的摆放位置和主视图的投射方向。 • 要考虑以下原则：

　　• （1）孔的工艺结构 • 用钻头加工盲孔时，由于钻头尖部有120°的圆锥面，所以 其底部总有一个120°圆锥面。扩孔加工也将在直径不等的 两柱面孔之间留下120°的圆锥面。如图所示

　　• 从图中可知，一张完整的零件图应具备：一组视图、完整 的尺寸、技术要求和标题栏。 • （1）一组视图 • 选择适当的剖视、断面、局部放大图等表示法，用最简明 的方案将零件的形状、结构表达出来。

　　• 尺寸不仅要标注得完整、清晰，而且还要合理，既能满足 设计意图，又宜于加工制造，便于检验。 • （3）技术要求 • 包括表面粗糙度、尺寸极限与配合、表面形位公差、表面

　　孔的轴肩、孔肩处常以圆角(称倒圆）过渡。轴和孔的端面 上加工成45°或其他度数的倒角，其目的是为了去除零件 的毛刺、锐边，便于安装和操作安全。如图

　　• 注：零件上倒角尺寸全部相同时，可在图样右上角注明 “全部倒角C×（×为倒角的轴向尺寸）”，当零件倒角尺 寸无一定要求时，则可在技术要求中注明“锐边倒钝”。

　　• 特别提示：①轴类零件一般是实心的，主视图多采用不剖 或局部剖视图，对轴上的沟槽、孔洞可采用移出断面或局

　　• ②套类零件一般是空心的，主视图多采用全剖视图或半剖 视图，其上沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图。 • 2、盘盖类零件的表达方法 • （1）结构特点：主体结构是同轴线的回转体，常带有各种 形状的凸缘、均布的圆孔和肋等结构。 • 盘类零件一般用来传递运动或动力，如齿轮、带轮等；盖

　　蜗轮轴孔的结构形状以及各形体的相互位置。 • ② 俯视图：主要表达了箱壁的结构形状。 • ③ 左视图：主要表达了蜗轮轴孔与蜗杆轴孔的相互位置 • ④ C-C剖面图：主要表达了肋板的位置和底板的形状， • ⑤ D、E向局部视图：表达了左右凸缘的形状。 • 几个视图配合起来，完整地表示了箱体的复杂结构。如图

　　• 8.4 零件图的尺寸标注 • 基本要求：正确、完整、清晰、合理。 • 正确—靠的是遵循国家标准；完整—靠的是形体分析法； 清晰—靠的是仔细推敲每一个尺寸的标注位置。 • 前三项已作了讨论，本节重点讨论尺寸标注的合理问题。 • 尺寸标注的合理：标注的尺寸既要符合零件的设计要求， 以保证机器的质量（良好的工作）；又要满足工艺要求， 以便于加工和检验。

　　• 处理、热处理、检验等要求。 • （4）标题栏 • 内容一般包括：零件名称、材料、数量、比例、图的编号

　　• 填写时注意：①零件名称：要精练，如“轴”、“齿轮”、 “泵盖”等，不必体现零件在机器中的具体作用。 • ②图样代号：按隶属编号和分类编号进行编制。机械图样 一般采用隶属编号。图样编号要有利于图纸的检索。

　　机器和部件都是由若干零件按一定的关系装配而成的。图 1、零件图：表达零件结构、大小及技术要求的图样。 2、零件图作用：是制造和检测零件质量的依据，它直接服务于生产，是生产中 的重要技术文件。 3、零件图内容：零件图不仅要反映设计者的设计意图，而且要表达零件的各种 技术要求，如：尺寸精度、表面粗糙度等。螺杆的零件图，如图所示。

　　培养绘制和阅读常见机器或部件的零件图的基本能力。 知识要点 1、了解零件图的作用与内容，掌握绘制和阅读零件图的方法。 2、掌握零件常见结构的设计和画法。

　　局部剖视图表达注油孔 内部结构及与轴承孔位置 局部视图表达安 装板左侧的形状

　　断面图表 达肋形状 俯视图表达安装板、 肋和轴承孔的宽度 局部剖视图表达 轴承孔内部结构

　　• 二、铸件工艺结构 • 1、壁厚和铸造圆角 • （1）壁厚：尽量均匀，应使厚壁与薄壁逐渐过渡，以免铸 件在冷却过程中，因冷却速度的不同而产生缩孔或裂缝。 • （2）铸造圆角：相邻两表面相交处应做成圆角。既能防止 浇注时铁水将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产

　　• 选择原则：配合主视图，视图数尽可能少。 • 注意：（1）各个视图互相配合、互相补充，表达内容尽 量不重复。 • （2）根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和断面图。 • （3）未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的局 部视图和局部放大图。

　　• 图样上通常不画，也不标注，可在技术要求中统一。如图 • 3、过渡线 • 由于铸造圆角的的影响，铸件表面的截交线、相贯线变得 不明显，为便于看图时明确相邻两形体的分界面，画零件 图时，仍按理论相交的部位画出，但在交线两端或一端留 出空白，此时的截交线和相贯线称过渡线。如图所示